Engel riduce i tempi ciclo per lo stampaggio di prodotti logistici di grandi dimensioni

24 giugno 2022

15:06

In collaborazione con il partner di sviluppo Haidlmair, Engel ha ridotto del 30% il tempo ciclo per la produzione di prodotti logistici di grandi dimensioni. Responsabile di questo aumento delle prestazioni è la macchina ad alte prestazioni Engel duo speed, in combinazione con la tecnologia degli stampi.

I contenitori logistici impilabili pongono sfide in termini di produzione. Il lavoro per migliorare l’efficienza produttiva e ridurre i costi unitari va avanti continuamente. Ma ciò non deve incidere sulla qualità del prodotto: dopotutto le scatole devono essere stabili quando vengono riempite con un carico pesante e impilate in alto. E il peso costante è altrettanto importante. In alcuni settori sono stati definiti valori di tara per le scatole.

Un parametro importante per migliorare contemporaneamente la produttività e l’efficienza dei costi è il tempo di ciclo. Durante la fiera K 2022, presso lo stand Engel, vengono prodotti grandi contenitori multiuso con un peso di 2.000 grammi in HDPE in meno di 25 secondi; questo è circa il 30% più veloce di quanto fosse possibile in precedenza. Le due aziende coinvolte, Engel e Haidlmair, sono riuscite a stabilire questo nuovo standard grazie all'interazione ottimale tra pressa a iniezione, digitalizzazione, automazione e stampo ad alte prestazioni.

Funzionamento ad alta velocità con un ingombro ridotto

Una pressa ad iniezione Engel duo 8310/700 speed è il cuore della cella di produzione. La serie duo speed è stata sviluppata appositamente da Engel per soddisfare i requisiti di una produzione estremamente economica di contenitori per lo stoccaggio e il trasporto, nonché di secchi. Combina produttività ed efficienza molto elevate con un ingombro della cella particolarmente ridotto nell'intervallo di forze di chiusura elevate. Ciò significa che le macchine a doppia piastra della Engel si stanno facendo strada in settori che prima erano riservati alle macchine a leva oscillante. Hanno il vantaggio di essere più corti, pur avendo una forza di serraggio comparabile, e consentono una corsa di apertura massima maggiore.

Le macchine per lo stampaggio a iniezione Engel duo speed raggiungono tempi di ciclo a secco inferiori a due secondi e garantiscono un'eccellente ripetibilità grazie alla loro stabilità e al funzionamento fluido. Uno dei fattori trainanti di tutto ciò è il controllo intelligente delle pompe che, oltre alla servoidraulica Engel ecodrive, fornisce un contributo enorme all'elevata efficienza energetica di queste macchine.

L'unità di iniezione ad alta velocità di nuova concezione supporta una velocità di iniezione doppia rispetto a quella dell'unità di iniezione standard. Di conseguenza, le macchine a doppia velocità possono tenere il passo con la tendenza verso spessori di parete ancora più sottili con percorsi di flusso lunghi.

Gestione affidabile dei parametri rilevanti per la qualità

Oltre alla precisione dei movimenti della macchina duo, i sistemi di assistenza intelligente del programma Engel inject 4.0 supportano l'eccellente ripetibilità nell'applicazione presentata al K. Includono il controllo del peso iQ, che rileva autonomamente le fluttuazioni nel volume del materiale fuso e nella viscosità del materiale e le compensa per loro nello stesso ciclo, e iQ melt control, che determina il miglior tempo di plastificazione possibile per l'applicazione in questione. L'utilizzo completo del tempo di raffreddamento all'interno dello stampo per la plastificazione garantisce un'eccellente omogeneità della fusione.

Iniezione più rapida di grandi volumi di iniezione

Le tecnologie di Haidlmair (Nußbach, Austria) danno un ulteriore contributo ai tempi di ciclo molto brevi. Lo stampo ad alte prestazioni è dotato di un sistema a canale caldo di tipo 6x FDU Midi SLS della filiale di Haidlmair FDU Hotrunner. Si tratta di un innovativo ugello a fessura larga che, rispetto ai tradizionali sistemi con valvola a spillo, consente di iniettare grandi volumi di iniezione nella cavità molto più velocemente senza generare elevata energia di attrito. Inoltre, gli inserti ibridi garantiscono un raffreddamento ottimale e un eccellente trasferimento di calore. Numerosi sensori all'interno dello stampo, inclusi sensori per la misurazione della pressione interna, l'analisi del flusso del materiale e la determinazione dell'effetto della cristallizzazione, contribuiscono a un elevato livello di stabilità del processo.